振動電機加工精度的提高有賴于技術的發(fā)展
[ 時間:2013-06-02 閱讀:298次 ]
振動電機加工精度的提高有賴于技術的發(fā)展

振動電機加工精度的提高有賴于下面技術的發(fā)展:新的振動電機加’【工藝方詿研究,如現(xiàn)在已創(chuàng)造出單刃金剛石刀具,精密、超精密車削及銑削的新工藝,沙帶蘑削工藝等。
新型刀具材料的研制和采用,如應用涂層硬質合金、聚晶立方氯化硼、人造金剛石材料和單晶金剛石刀具等。
在切削時,從待加工表面到已加工表面的距離稱為吃刀量,也稱切削深度釓。對于振動電機加工,切削速度“、進給量,和切削深度a被稱為切削用量蘭要素,三者統(tǒng)稱切削用量。L零件表面形成方法在形成加工表面時,根據(jù)形成母線和導線的不同,把表面的形成歸納為四種方法:
1)成型法
刀具的刀刃形狀就是表面形成的母線,切削運動就是導線,如圖12 -3(a)F/示加工手柄工件外圓,用成型車刀的刀刃形狀1形成母線2,丁件的旋轉運動形成導線,加工出回轉表面。
2)軌跡法
由刀具WJ 7J尖做fjJ削運動形成母線,進給運動就是導線,如圖12-3(b)所j.,同樣是加工手柄i_』=件外圓,工件旋轉做主切削運動時,JJ尖l在工件表面上形成一個圓,遮就是母線,同時,車刀沿導線3做進給運動,也形成回轉表面。
3)相切法
由刀具J刃形狀j回轉做切削運動形成母線,回轉母線的包容線形成導線,如圖12 -3(。)所示在銑床上JaT曲線輪廓,銑刀高速旋轉做主切削運動l,同時工件做進給運動3,刀刃與工件接觸點的包窖線2形成導線,刀具在軸線方向的回轉母線形成生成母線。

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