選煤廠洗選設(shè)備振動(dòng)篩小改革創(chuàng)大效益
[ 時(shí)間:2013-07-27 閱讀:484次 ]
選煤廠洗選設(shè)備振動(dòng)篩小改革創(chuàng)大效益

      近年來(lái),隨著選煤總廠年入洗量的不斷攀升,洗選設(shè)備磨損嚴(yán)重成為制約生產(chǎn)發(fā)展的瓶頸。為解決這一難題,水洗車(chē)間加大技術(shù)創(chuàng)新力度,不斷在小改小革和技術(shù)成果轉(zhuǎn)化上下工夫,不僅提高了工作效率,還創(chuàng)出可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
  針對(duì)翻轉(zhuǎn)弧形篩、直線(xiàn)振動(dòng)篩分選不夠徹底,篩面磨損不一致,重介質(zhì)損耗增加,分料箱維護(hù)周期縮短的問(wèn)題,車(chē)間技術(shù)人員結(jié)合幾年來(lái)的使用和維護(hù)經(jīng)驗(yàn),對(duì)分料箱進(jìn)行了改造。根據(jù)分料箱內(nèi)料漿流量大小在箱體中間適當(dāng)位置加設(shè)隔板,通過(guò)調(diào)整弧形篩入料均勻度,提高脫泥、脫水、脫介效果,有效降低了重介質(zhì)損耗;增加迎煤板單個(gè)重錘重量和限位角鐵,使?jié){料的瞬間流速得到較好的控制,確保了篩分效果,延長(zhǎng)了篩板使用周期;將分料箱出口處兩側(cè)幫向內(nèi)收200毫米,使?jié){料不沖擊弧形篩篩板兩側(cè)壓梁,延長(zhǎng)了壓梁使用周期;在分料箱來(lái)料沖擊點(diǎn)加設(shè)20毫米厚鐵板,在斜面鋪設(shè)鑄石板,使分料箱維護(hù)周期由一個(gè)半月提高到兩個(gè)半月以上;為敞開(kāi)式分料箱加設(shè)密封裝置,徹底解決物料上口外泄問(wèn)題。分料箱改造后,不僅解決了分料箱磨損速度快、維護(hù)周期短、維修工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題,還使洗煤噸介耗下降0.2kg,一年可節(jié)約介耗136萬(wàn)元。
  針 對(duì)旋流器入料錨鏈運(yùn)輸機(jī)沖水裝置設(shè)計(jì)不合理造成事故頻發(fā)的問(wèn)題,這個(gè)車(chē)間取消了原來(lái)錨鏈中的沖水裝置,在距機(jī)頭兩米處重設(shè)一道沖水裝置,并將沖水管管徑增大,避免了因懸浮液中進(jìn)入大塊物料堵塞沖水現(xiàn)象,減少了懸浮液對(duì)錨鏈的磨損,延長(zhǎng)了錨鏈的使用壽命;他們還在錨鏈上軌道機(jī)頭處加設(shè)了噴水裝置,減少?zèng)_水裝置中懸浮液在錨鏈上軌道的滯留時(shí)間,減小了錨鏈和上軌道鑄石板之間的摩擦,使錨鏈?zhǔn)褂弥芷谘娱L(zhǎng)至少40天,鑄石板上軌道的使用周期延長(zhǎng)到近10個(gè)月。改造后,原煤系統(tǒng)每月減少事故時(shí)間達(dá)8至10小時(shí),提高了入洗量;3603#、3604#錨鏈也由3個(gè)月更換一次變?yōu)?個(gè)月更換一次,年節(jié)約材料支出15萬(wàn)元。
  針對(duì)振動(dòng)翻轉(zhuǎn)弧形篩控制翻轉(zhuǎn)的拉桿螺母因環(huán)境影響銹蝕嚴(yán)重,造成翻轉(zhuǎn)或更換困難,嚴(yán)重影響工作效率的實(shí)際,車(chē)間技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多次實(shí)際測(cè)量和反復(fù)設(shè)計(jì),用設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單精巧的新型翻轉(zhuǎn)裝置取代了原來(lái)的翻轉(zhuǎn)裝置,解決了原來(lái)翻轉(zhuǎn)裝置翻不動(dòng)的現(xiàn)象,提高了工作效率,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí),他們還增加了給料箱迎煤板上重錘的質(zhì)量,使料漿以一定的速度沿弧形篩切線(xiàn)方向下落,不僅達(dá)到了脫水效果還增加了篩板的使用壽命一個(gè)月左右,年可節(jié)約材料費(fèi)12萬(wàn)元。

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